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在深圳数控机械加工中,数控机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统,称为工艺系统。由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差。它可以照样、放大或缩小地反映给工件,使工件产生加工误差而影响零件加工精度。一部分原始误差与切削过程有关;一部分原始误差与工艺系统本身的初始状态有关。这两部分误差又受环境条件、操作者技术水平等因素的影响。
(1)与工艺系统本身初始状态有关的原始误差
①原理误差 即加工方法原理上存在的误差。
②工艺系统几何误差
●工件与刀具的相对位置在静态下已存在的误差,如刀具和夹具制造误差,调整误差以及安装误差;
●工件和刀具的相对位置在运动状态下存在的误差,如数控机床的主轴回转运动误差,导轨的导向误差,传动链的传动误差等。
(2)与切削过程有关的原始误差
①工艺系统力效应引起的变形,如工艺系统受力变形、工件内应力的产生和消失而引起的变形等造成的误差。
②工艺系统热效应引起的变形,如机床、刀具、工件的热变形等造成的误差。





数控加工中在毛坯选择时需要考虑的因素
数控加工中在毛坯选择时需要考虑的因素
因素(1)零件的材料及机械性能要求零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。例如铸铁零件用铸造毛坯;钢质零件当形状较简单且力学性能要求不高时常用棒料,斜床身数控车床,对于重要的钢质零件,为获得良好的力学性能,应选用锻件,当形状复杂力学性能要求不高时用铸钢件;有色金属零件常用型材或铸造毛坯。
因素(2) 零件的结构形状与外形尺寸大型且结构较简单的零件毛坯多用砂型铸造或自由锻;结构复杂的毛坯多用铸造;小型零件可用模锻件或压力铸造毛坯;板状钢质零件多用锻件毛坯;轴类零件的毛坯,若台阶直径相差不大,可用棒料;若各台阶尺寸相差较大,则宜选择锻件。
因素(3) 生产纲领的大小大批大量生产中,应采用精度和生产率都较高的毛坯制造方法。铸件采用金属模机器造型和精密铸造,锻件用模锻或精密锻造。在单件小批生产中用木模手工造型或自由锻来制造毛坯。
因素(4) 现有生产条件确定毛坯时,必须结合具体的生产条件,数控车床刀架,如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等,否则就不现实。
因素(5) 充分利用新工艺、新材料为节约材料和能源,提高机械加工生产率,应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用,这样,可大大减少机械加工量,甚至不需要进行加工,经济效益非常显著。
数控车床的主要特点
数控车床 加工机床作为制造业的基础,对制造业强国的建设至关重要,旨在开发一批精密、高速、、柔性 数控车床 与基础制造装备及集成制造系统。这些将会不断推动数控车床行业的快速发展。机遇与挑战并存,虽然 数控车床 加工机床行业目前仍然存在很多困难,小型数控车床价格,但只要行业人士一同努力,数控车床,相信数控车床加工机床行业的未来是美好的。
数控车床的主要特点:1.能加工管子螺纹直径达190毫米的内外直管螺纹、锥管螺纹。2.车床上装有可加工锥度1:5的锥度装置。3.不必更换交换齿轮就可车削公制、英制螺纹。4.溜板箱中设有脱落蜗杆,能自动保护车床机构的完好。
5.导轨经淬火耐磨处理及精加工处理。6.具有叫大的功率,能胜负荷强力切削。7.落地中心架可按用户需要随意移动,中心架上装有长管装夹调整机构,因此大大减轻了劳动强度。8.车头箱前后均有四爪卡盘,适应用长短管子的如意装夹。
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